تیرچه پیش تنیده یکی از فناوریهای مدرن در صنعت ساختمانسازی است که توانسته با بهرهگیری از علم مهندسی و مواد اولیه خاص، تحولی در این صنعت ایجاد کند.
آنچه که این تیرچه را از انواع سنتی متمایز میکند، فرایند تولید خاص آن در کارخانه تیرچه پیش تنیده است که طی چندین مرحله تخصصی و با استفاده از ماشینآلات پیشرفته انجام میگیرد. در این محتوا از آرکان، بیشتر به فرایند تولید تیرچه پیش تنیده در کارخانه میپردازیم و بهترین کارخانه تولید کننده این محصول را معرفی میکنیم.
برای دریافت مشاوره خريد و سفارش تیرچه پیش تنيده با بهترین قیمت، با کارشناسان فروش آرکان تماس حاصل فرمایید:
نحوه تولید تیرچه پیش تنیده در کارخانه
فرایند تولید تیرچه پیش تنیده در کارخانه های تولید تیرچه پیش تنیده به شرح زیر است:
- ۱. آمادهسازی بسترهای قالبگیری
- ۲. آرایش سیمهای پیشتنیدگی
- ۳. اعمال کشش در سیمها
- ۴. تامین بتن
- ۵. قالبریزی
- ۶. پرداخت نهایی
- ۷. عملآوری (گیرش)
- ۸. رهاسازی کشش
- ۹. برش
- ۱۰. نشانهگذاری
- ۱۱. برداشت قطعات
بیشتر بخوانید: مقاله اجرای سقف تیرچه پیش تنیده
۱. آمادهسازی بسترهای قالبگیری
فرآیند تولید تیرچه پیش تنیده در کارخانه با آماده کردن بسترهای قالبگیری شروع میشود. این مرحله شامل برداشتن قطعات قالبریزیشده قبلی و زدودن تمامی بقایای بتن، آب و گلولای باقی مانده است.
۲. آرایش سیمهای پیشتنیدگی
در دومین گام، سیمهای فولادی که وظیفهی ایجاد پیشتنیدگی در بتن را بر عهده دارند، در طول بسترهای قالبگیری به صورت منظم چیده میشوند. هنگام قرار دادن کابلها در این بستر، از ابزارهای مختلفی استفاده میشود تا هم موقعیت دقیق کابلها حفظ شود و هم اینکه کشش مورد نظر را بر آنها اعمال کند.
۳. اعمال کشش در سیمها
در این مرحله، هر یک از کابلها، مطابق با مشخصات فنی خود (معمولاً حدود ۸۵ درصد از مقاومت نهایی آنها)، تحت کشش مورد نیاز قرار میگیرند.
۴. تامین بتن
در طول فرآیند قالبگیری بر روی بسترها، تولید بتن باید به صورت پیوسته ادامه دارد تا بتواند بهطور بیوقفه بتن مورد نیاز برای قالبگیری را تامین کند. در این مرحله بتن توسط دستگاه اکسترودر، تولید میشود.
۵. قالبریزی
فرآیند قالبریزی بهصورت پیوسته و در طول کل فضای موجود برای تولید انجام میشود.
۶. پرداخت نهایی
در برخی از محصولات مانند پانلهای دیواری یا برخی دالهای مجوف، دستیابی به یک پرداخت سطحی با دقت ویژه و همچنین تلرانسهای هندسی بسیار دقیق، از اهمیت بالایی برخوردار است.
برای این منظور معمولا از قالبهایی با سطح صافتر استفاده میشود و برای رسیدن به یک نتیجه مطلوب، بهصورت دستی نیز مالهکشی صورت میگیرد.
علاوه بر این، در این مرحله، میتوان یک لایه اضافی از ملات که به طور خاص برای ایجاد پرداخت نهایی مورد نظر فرموله شده است را نیز اعمال کرد.
۷. عملآوری (گیرش)
پس از قالبگیری بستر، زمان کافی برای گیرش نسبی محصول سپری میشود تا امکان اعمال کشش نهایی با اطمینان از چسبندگی کافی سیمها به قطعات فراهم گردد.
برای دستیابی به این هدف، معمولاً بتن باید به مقاومت ۲۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع برسد که در شرایط عادی، ۲۴ تا ۴۸ ساعت زمان نیاز میبرد. این مدت زمان، در آب و هوای سردتر یا در مورد محصولات بزرگتر و یا با آرماتور بیشتر، بهطور قابل توجهی افزایش پیدا میکند.
۸. رهاسازی کشش
پس از گیرش بتن و اطمینان از اتصال مناسب سیمهای فولادی به قطعات، کشش آنها به تدریج آزاد میشود و نیروی کششی وایرها که توسط سرها تحمل میشود، به قطعات تولید شده منتقل میگردد.
۹. برش
پس از تکمیل قالبگیری کل بستر، محصولات مطابق با طولهای مورد نظر برش داده میشوند. فرآیند برش توسط یک تیغه مخصوص انجام میشود که دارای قطعات الماس در لبه خود است تا برشی با کیفیت خوب ایجاد کند.
۱۰. نشانهگذاری
فرآیند نشانهگذاری میتواند قبل، در حین یا بعد از برش انجام شود. هدف اصلی این است که عناصر نهایی تمام اطلاعات مربوطه شامل: ابعاد، تاریخها، کد مرجع، نام سازنده و… را بهصورت چاپ شده بر روی سطح خود داشته باشند.
۱۱. برداشت قطعات
پس از اینکه قطعات پیشساخته به طور مناسب برش داده و شناسهگذاری شدند، از بسترهای قالبگیری برداشته شده و به محل جمعآوری و نگهداری تیرچه پیش تنیده منتقل میشوند.
آرکان؛ بهترین کارخانه تیرچه پیش تنیده در ایران
مجتمع تولیدی صنعتی مهندس رضاپور (آرکان)، بیش از دو دهه است که به عنوان پیشرو و برترین کارخانه تولید تیرچه پیش تنیده در ایران شناخته میشود. این مجتمع با بهرهگیری از فناوریهای نوین جهانی و تکیه بر دانش و تجربه تیم متخصص و کارآزموده خود، توانسته است در صدر لیست کارخانه های تولید تیرچه پیش تنیده ایران قرار بگیرد.
در کارخانه مهندس رضاپور (آرکان) تیرچه های پیش تنیده متنوعی بر اساس تعداد وایر (۳ تا ۷ وایر) و در طولهای مختلف تولید میشود. این مجتمع همچنین میتواند با توجه به نیاز هر پروژه و براساس مقاومتهای مختلف، تیرچه پیش تنیده تولید کند.
چرا کارخانه پیش تنیده آرکان، بهترین است؟
آنچه آرکان را به عنوان تولید کننده تیرچه پیش تنیده به انتخاب اول پروژههای عمرانی و انبوه سازی بزرگ در سراسر ایران تبدیل کرده است، ویژگیهای منحصر به فرد آن است، از جمله:
- کارخانه تولید تیرچه پیش تنیده آرکان بهترین مواد اولیه و پیشرفتهترین تجهیزات را در اختیار دارد.
- تولید تیرچه پیش تنیده در کارخانه آرکان، طبق استاندارد ملی ایران به شماره ۳-۲۹۰۹ صورت میگیرد.
- تولید تیرچه پیش تنیده با ظرفیت تولید ۲۰۰۰ متر طول امکان ثبت سفارش در ظرفیتها مختلف را برای مشتریان فراهم میکند.
- تولید تیرچه پیش تنیده با مدرنترین دستگاه اکسترودر انجام میگیرد.
- مشتریان میتوانند از خدمات مشاوره و پشتیبانی حرفهای متخصصان در تیم آرمان، بهرهمند شوند.
- آرکان تا بهالان تامین کننده پروژههای عمرانی و انبوه سازی بزرگ همچون مسکن مهر بوده است.
تیرچه پیش تنیده چیست؟
تیرچه پیش تنیده نوعی سازه جدید است که از بتن با مقاومت بالا و مفتولهای فولادی ویژه (wire)، تولید میشوند. در ساخت این تیرچه، برخلاف تیرچههای سنتی، ابتدا مفتولهای فولادی تحت کشش و تنش دقیق قرار میگیرند و سپس بتنریزی انجام میپذیرد.
اجرای این تکنیک که پیشتنیدگی نامیده میشود، مقاومت کششی بتن را به شکل چشمگیری بالا میبرد و در عین حال باعث کاهش وزن نهایی تیرچه میشود.
بیشتر بخوانید: مقاله تیرچه پیش تنیده چیست؟
استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده
با توجه به نوسانات قیمت فولاد، تغییرات نرخ ارز و شرایط کلی اقتصادی کشور، قیمت روز تیرچه پیش تنیده در بازار فعلی نیز دستخوش نوسانات متعددی است.
برای استعلام قيمت روز تیرچه پیش تنيده و مشاوره تخصصی، میتوانید با تیم فروش مجتمع مهندس رضاپور (آرکان) تماس بگیرید.
جمع بندی
تولید تیرچه پیش تنیده در کارخانه، با استفاده از تجهیزات پیشرفته، دقت بالا و رعایت استانداردهای ملی، انجام میشود و همین امر، تضمینکننده کیفیت نهایی محصول است. مجتمع تولیدی صنعتی مهندس رضاپور (آرکان)، با سالها تجربه و ظرفیت بالای تولید، یکی از پیشگامان این حوزه در کشور محسوب میشود.
اگر بهدنبال تیرچهای مقاوم، سبک و مقرونبهصرفه برای پروژهی خود هستید، کافیست با کارشناسان آرکان تماس بگیرید تا علاوه بر دریافت قیمت روز، از مشاوره تخصصی کارشناسان و تیم مجرب آرکان، نیز بهرهمند شوید.
بدون نظر