تولید بتن آماده به عنوان یکی از فرآیندهای پیچیده و تخصصی در صنعت ساختمانسازی، نیازمند تجهیزات پیشرفته و متنوعی است. در این مقاله از وبلاگ آرکان، به بررسی مهمترین تجهیزات کارخانه بتن آماده خواهیم پرداخت و نقش هر یک از آنها را به شما میگوییم.
برای دریافت مشاوره رایگان خرید بتن آماده با بهترین قیمت، با کارشناسان فروش آرکان تماس حاصل فرمایید:
پاسخگویی شنبه تا پنج شنبه ساعت ۷:۳۰ تا ۱۹:۳۰
تجهیزات کارخانه بتن آماده (تجهیزات ساخت بتن)
تجهیزات تولید بتن در کارگاه و کارخانه، شامل موارد زیر میشود:
۱. سیستم بچینگ بتن
سیستم بچینگ یا ایستگاه تولید بتن، از چندین مخزن تشکیل شده است و وظایفی مثل انبار کردن، اندازهگیری و تخلیه مصالح سنگی مثل شن و ماسه را بهصورت یکپارچه انجام میدهد.
مخازن نگهداری، بسته به اینکه بتن تولید شده چه جور دانهبندی لازم دارد، میتوانند سه، چهار یا پنج قسمتی باشند که معمولاً چهار قسمتی از همه رایجتر است. گنجایش مخازن نگهداری هم به ظرفیت تولید کارخانه بچینگ بستگی دارد.
۲. سیستم توزین (باسکول)
باسکول یا سیستمهای توزین، وظیفهی اندازهگیری مواد اولیه نظیر شن، ماسه، سیمان و آب را بر عهده دارند. در این سیستم، دقت حرف اول را میزند. زیرا هر چقدر که میزان مواد اولیه دقیقتر باشد، بتن تولید شده، باکیفیتتر میشود.
اندازهگیری مصالح در سیستم توزین به ۲ روش انجام میشود:
- اندازهگیری جداگانه: در روش اندازهگیری جداگانه، یک مخزن توزین زیر هر مخزن نگهداری قرار میگیرد. پس از آنکه اندازهگیری، تمام شد، دریچه پنوماتیک مخزن توزین باز میشود و مصالح روی نوار نقاله افقی ریخته میشوند.
- اندازهگیری تجمیعی: در روش اندازهگیری تجمیعی، یک محفظه روی نوار نقاله افقی ایجاد میشود که شن و ماسه را داخل این محفظه میریزند. همانطور که نوار نقاله در حال حرکت کردن است، مصالح هم اندازهگیری میشوند.
۲. نوار نقاله
نوار نقاله وظیفهاش این است که شن و ماسههای اندازهگیری شده را درون میکسر بتن بریزد.
نوع نوار نقاله به شرایط محیط کارگاه و میزان شیب سطح، بستگی دارد. بهعنوان مثال اگر که زاویه شیب تا ۲۲ درجه باشد، از نوار نقاله تخت استفاده میشود. اما اگر زاویه شیب بین ۲۲ تا ۳۰ درجه باشد از نوار نقاله با آجهای به شکل V کمعمق و برای شیب بین ۳۰ تا ۶۰ درجه از نوار نقاله با دیوارههای جانبی کنگرهای استفاده میشود. برای زوایای بیشتر از ۶۰ درجه هم میتوان الواتور (بالابر سطلی)، را جایگزین نوار نقاله کرد.
سرعت نوار نقاله معمولاً یکی از سه مقدار ۱.۶، ۲.۰ یا ۲.۵ متر بر ثانیه در نظر گرفته میشود. عرض آن هم شامل ۶۵۰، ۸۰۰، ۱۰۰۰ و ۱۲۰۰ میلیمتر است.
۳. سیلوهای مخصوص انبارش مواد پودری
برای نگهداری مواد اولیه پودری مانند سیمان، خاکستر بادی و پودر سرباره، لازم است که سیلوهای مخصوصی در محیط کارخانه، طراحی شوند. ظرفیت این سیلوها ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰ تن یا بر اساس نیاز مشتری است. البته درصورتیکه یک زنجیره تامین قوی و منظم داشته باشید، میتوانید ظرفیت سیلوها را کمتر نیز، در نظر بگیرید. تعداد سیلوهای مورد نیاز هم بر اساس تنوع مواد پودری مصرفی در ساخت بتن تعیین میشود.
اجزای سیلو
هر سیلو شامل یک بدنه اصلی، لوله ورودی غبار، سازه نگهدارنده و نردبان (داخلی و خارجی) میشود. روی دیواره جانبی هر سیلو نیز یک نشانگر نصب میشود که سطح مواد داخل آن را اندازهگیری میکند و در بخش مخروطی زیرین سیلو هم یک سیستم ضد انسداد قرار داده میشود.
مصالح پودری از طریق تانکرهای حمل سیمان که به لوله ورودی غبار متصل هستند، داخل سیلو، ریخته میشوند.
در صورتیکه در ایستگاه تولید بتن از سیمان کیسهای استفاده شود، میتوان از تجهیزات جانبی مانند پمپ پنوماتیک برای انتقال سیمان به مخزن اصلی سیلو، استفاده کرد.
۴. نوار نقاله حلزونی برای تغذیه مواد پودری
نوار نقاله حلزونی با مقطع دایرهای (O شکل)، وظیفه دارد که مصالحی مثل سیمان و خاکستر بادی را داخل قیفهای توزین مخصوص خود، منتقل کند.
ویژگیهای نوار نقاله حلزونی
بدنه نقاله حلزونی از لولههای فولادی یکپارچه و بدون درز، در قطرهای ۲۱۹، ۲۷۳ و ۳۲۵ میلیمتر ساخته میشود. ورودی این نوار نقاله، از طریق یک مفصل گردان، به شیر پروانهای خروجی سیلوی نگهدارنده مصالح پودری و خروجی آن، به وسیله یک کیسه انعطافپذیر (معمولاً از جنس برزنت) به قیف توزین پودر وصل میشود.
زاویه نصب نوار نقاله حلزونی
زاویه نصب این نوار نقاله بهطور معمول، بین ۳۰ تا ۴۵ درجه است اما در صورت نیاز میتوانید زاویهی آن را تا ۶۰ درجه هم افزایش بدهید.
طول نوار نقاله حلزونی
طول هر نوار نقاله حلزونی نباید از ۱۴ متر بیشتر شود. درصورتیکه بخواهید مصالح را در مسافتهای طولانیتری منتقل کنید، میتوانید از یک سیستم رله حلزونی استفاده کنید که در آن دو یا چند نقطه تغذیه به صورت متوالی در مسیر انتقال قرار میگیرند.
۵. میکسر بتن
بخش اختلاط بتن، شامل یک دستگاه میکسر است که مواد اولیه دریافت شده را بهشکل یکنواخت با یکدیگر ترکیب میکند. در حال حاضر، متداولترین نوع میکسری که در تجهیزات کارگاه بتن آماده استفاده میشود، میکسر ثابت است.
مشخصات میکسر ثابت
میکسر ثابت، برخلاف میکسرهای گردان، یک دیگ ثابت دارد و این محور اختلاط است که میچرخد. بازوهای متصل به این محور، پرهها را به حرکت درآورده و با اعمال نیروی مکانیکی، مواد درون دیگ را به صورت کامل و یکنواخت با هم مخلوط میکنند. این نوع میکسر راندمان بسیار بالایی دارد و میتواند بین ۳۰ تا ۶۰ ثانیه، بتن را تولید کند. البته برای تولید بتنهای با مشخصات خاص، ممکن است که زمان اختلاط طولانیتر شود.
علاوه بر سرعت بالا، میکسرهای اجباری از نظر کارایی، عملکرد، کیفیت اختلاط و مصرف بهینه انرژی هم نسبت به سایر انواع میکسرها برتری دارند.
۶. قیف تخلیه
پس از اتمام فرآیند اختلاط، بتن آماده شده میتواند بهطور موقت در داخل دیگ میکسر یا در قیف تخلیه که در زیر آن قرار دارد، نگهداری شود. به محض دریافت فرمان باز شدن، درب خروجی میکسر یا دریچه قیف تخلیه باز شده و فرآیند تخلیه بتن به طور کامل انجام میپذیرد.
۷. سامانه پنوماتیک
سامانه پنوماتیک وظیفه دارد که هوای مورد نیاز برای باز و بسته شدن دربهای: تخلیه میکسر، سیلوهای ذخیره مواد، قیفهای توزین و همچنین درب زیرین قیف تخلیه را تامین کند. علاوه بر این، از هوای فشرده تولید شده در این سامانه برای راه اندازی سیستمهای ضد پلزدگی (جلوگیری از چسبیدن مواد) در سیلوهای نگهداری پودر هم استفاده میشود.
اجزای سیستم پنوماتیک
این سیستم از اجزای زیر تشکیل شده است:
- کمپرسورهای هوا
- مخازن ذخیره هوا
- شبکه لولهکشی توزیع هوا
- رطوبتگیرهای هوا
- روغنگیرهای هوا
- تنظیمکنندههای فشار
- شیرهای سلونوئیدی
۸. اتاق کنترل
تمامی تجهیزات کنترلی در اتاق کنترل مستقر شدهاند. این اتاق وظیفه مدیریت و نظارت بر کل فرآیند تولید بتن، شامل مراحل توزین، انتقال و تخلیه مصالح سنگی، مواد پودری، آب و افزودنیهای بتن را بر عهده دارد. اتاق کنترل، مجهز به یک سامانه کنترل مرکزی است که بر مبنای سیستمهای کامپیوتری عمل میکند و امکان نظارت و مدیریت جامع بر تمامی مراحل تولید بتن را از طریق کنسولهای کنترلی فراهم میسازد.
تجهیزات کارگاه بتن (ماشینآلات و تجهیزات جانبی)
در کنار تجهیزات ساخت بتن آماده، یکی سری تجهیزات و ماشین آلات دیگر نیز در کارخانه تولید بتن، مورد نیاز هستند، از جمله:
۱. لودر
لودر از جمله ماشینآلات ضروری در کارخانه بتن آماده هستند که وظیفهی حمل و نقل مواد اولیه مانند شن و ماسه را در محیط کارخانه، بر عهده دارد.
۲. خودروهای حمل بتن (میکسر تراک)
خودروهای حمل بتن که با نام میکسر تراک هم شناخته میشوند، از اصلیترین وسایل نقلیه در کارخانههای تولید بتن آماده به شمار میروند. وظیفه این خودروها، انتقال بتن تولید شده از کارخانه به محل اجرای پروژه است. میکسر تراکها دارای یک مخزن گردان هستند که در طول مسیر (از کارخانه تا محل پروژه)، بتن را به طور یکنواخت مخلوط میکنند تا مواد آن از همدیگر جدا نشوند.
۳. مخزن آب زیرزمینی
کارگاه بتن همچنین برای ذخیرهسازی آب مورد نیاز در مراحل تولید بتن نیاز به مخزن آب زیرزمینی دارد. لازم به ذکر است که قیمت نهایی مخزن آب زیرزمینی میتواند به عواملی مثل شرایط محیطی محل نصب و لزوم استفاده از سیستمهای کنترل و مدیریت آب، بستگی دارد.
۴. کامیون تانکر آب
کامیونهای تانکر آب برای حمل و انتقال آب در نقاط مختلف پروژه که به شبکه آبرسانی دسترسی ندارند، به کار گرفته میشوند.
۵. ژنراتور برق
تامین مداوم برق در کارخانههای بتن آماده، بهمنظور تولید بیوقفه بتن، از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین خاطر در اکثر این کارگاهها (بهخصوص کارگاههایی که در مناطق با ناپایداری برق قرار دارند) از ژنراتور برق، بهعنوان منبع تغذیه پشتیبان استفاده میشود تا در زمان قطعی برق، جریان تولید بتن، متوقف نشود.
۶. تجهیزات نگهداری و تعمیرات
تجهیزات نگهداری و تعمیرات شامل ابزارآلات تخصصی و وسایل مورد نیاز برای تعویض قطعات فرسوده، روانکاری اجزای متحرک، و انجام سرویسهای دورهای و پیشگیرانه میشوند.
تجهیزات بتن ریزی
در کنار تجهیزات تولید بتن آماده، برای بتن ریزی و قالب بندی بتن در هنگام اجرای پروژههتی ساختمانی نیز یک سری تجهیزات مورد نیاز است که در ادامه بررسی میکنیم.
۱. دستگاه پمپ بتن
پمپ بتن، دستگاهی است که بتن آماده را از میکسر و توسط لوله به محل پروژه مورد نظر منتقل میکند. این دستگاه به طور کلی در دو نوع اصلی دستهبندی میشود:
- پمپ بتن دکلدار یا هوایی (Boom Pump): این نوع پمپها دارای بازوهای متحرک و انعطاف پذیری هستند که امکان انتقال بتن به دوردستها را فراهم میکنند. از این پمپ، میتوان در ساختمانهایی که ارتفاع بالایی دارند استفاده کرد.
- پمپ بتن زمینی (Line Pump): این پمپها بتن را از طریق یک سیستم لولهکشی ثابت به نقاطی که از کارخانه فاصله دارند، منتقل میکنند. از این پمپ میتوان برای پروژههای کوچک و با ارتفاع کم، استفاده کرد.
۲. تجهیزات قالب بندی بتن
تجهیزات قالب بندی بتن نیز از ابزارهای حیاتی و ضروری در پروژه بتنریزی هستند. این ابزارها به بتن شکل میدهند و آن را تا زمانیکه کاملا سفت شود، ثابت نگه میدارند.
قالب بتن در ۲ نوع موقت و دائمی تقسیم بندی میشود. قالب موقت، پس از بتن ریزی و سفت شدن بت، قابلیت جدا شدن از بتن را دارد اما قالب دائمی، همانطور که از اسمش مشخص است بهطور دائم روی بتن باقی میماند.
از نظر جنس نیز قالبها ها تنوع زیادی دارند و در انواع مختلف چوبی، پلاستیکی و فلزی قابل تهیه هستند.
۳. اسپیسر بتن
یکی دیگر از تجهیزات کارگاه بتن ریزی اسپیسر بتن است که بهعنوان فاصلهدهنده هم شناخته میشود. این ابزار بین میلگرد و قالب بتن قرار میگیرد و باعث میشود که میلگردها بهدرستی درون بتن قرار بگیرند. اسپیسر در واقع یک پوشش بتنی مناسب برای محافظت از میلگردها ایجاد میکند و از آنها در برابر خوردگی، رطوبت و سایر عوامل مخرب، محافظت میکند.
۴. ویبراتور بتن
موتور ویبراتور بتن، یکی دیگر از ابزارهای بسیار کاربردی در عملیات بتن ریزی است. این دستگاه با ایجاد لرزش در هنگام بتنریزی، حبابهای هوای محبوس شده و فضاهای خالی داخل بتن را از بین میبرد. این فرایند باعث میشود که یک بتن متراکم و یکدست، ایجاد شود.
موتورهای ویبراتور بتن بر اساس نوع منبع تغذیه، در انواع مختلف برقی، دریلی و بنزینی در بازار عرضه میشوند که در این میان، نوع بنزینی بهدلیل قدرت و کارایی بیشتر، رایجتر و پرمصرفتر است.
موتور ویبراتور یک شلنگ ویبراتور نیز دارد که ظاهری شبیه به شلنگ آب معمولی دارد اما ضخیمتر است.
۵. غلطک بتن
غلطک بتن که با اسم غلطک ویبرهای بتن (Concrete Roller) هم شناخته میشود، دستگاهی است که با استفاده از یک استوانه سنگین، سطح بتن را فشرده و صاف میکند. از این ابزار برای پروژههای بزرگ با سطوح وسیع بتنی (مانند جادهها، پیادهروها، محوطهها و باندهای فرودگاه) استفاده میشود.
۶. بالابر ارتعاشی
بالابر ارتعاشی، دستگاهی است که مواد را بهصورت عمودی یا افقی و با استفاده از ارتعاش جابهجا میکند. این نوع بالابر در ساخت ستونها، دیوارها و دودکشهای بتنی کاربرد دارد.
۷. تجهیزات برش و پرداخت بتن
تجهیزات برش و پرداخت بتن شامل ابزارهای گوناگونی میشود که به شکلدهی و زیباسازی نهایی سطوح بتنی کمک میکنند. از جمله این تجهیزات و ابزار میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- دیسک برش: این ابزار که در انواع الماسی برای بتنهای سخت و کاربنی برای بتنهای نرم موجود است، برای ایجاد برشهای دقیق در اشکال مختلف استفاده میشود.
- ماله: این ابزار نیز که در جنسهای چوبی، فلزی و پلاستیکی، به منظور صاف و یکنواخت کردن سطح بتن به کار میرود.
- سنباده: سنباده نیز برای صیقل دادن و پرداخت نهایی سطح بتن مورد استفاده قرار میگیرد.
سوالات متداول
۱. قیمت تجهیزات کارخانه بتن چقدر است؟
قیمت تجهیزات کارخانه بتن بسته به ظرفیت، نوع تجهیزات (مانند بچینگ پلانت، میکسر، سیلوهای سیمان) و برند هر کدام از تجهیزات، بسیار متغیر است و میتواند از چند صد میلیون تومان شروع شده و تا چند میلیارد تومان برسد.
۲. قیمت تجهیزات بتن ریزی چقدر است؟
قیمت تجهیزات بتن ریزی شامل مواردی مانند میکسر بتن (بتونیر)، ویبراتور، شیلنگ ویبراتور، ماله پروانهای و پمپ بتن و… بسته به نوع و ظرفیت هر کدام، از چند ده میلیون تا چند صد میلیون تومان متغیر است.
۳. قیمت تجهیزات قالب بندی بتن چقدر است؟
قیمت تجهیزات قالب بندی بتن نیز بر اساس نوع، ابعاد و جنس قالب متغیر بوده و برای یک پروژه میتواند از چند میلیون تا دهها میلیون تومان یا بیشتر باشد.
جمعبندی
در نهایت، تجهیزات کارخانه بتن آماده، ارکان اصلی در فرآیند تولید بتن با کیفیت هستند. از اینرو درک نحوه عملکرد هر یک از تجهیزات و انتخاب هوشمندانه آنها، میتواند نقش بسزایی در افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای تمام شده و بهبود کیفیت نهایی بتن تولید شده، داشته باشد.
برای دریافت مشاوره رایگان خرید بتن آماده با بهترین قیمت، با کارشناسان فروش آرکان تماس حاصل فرمایید:
پاسخگویی شنبه تا پنج شنبه ساعت ۷:۳۰ تا ۱۹:۳۰
بدون نظر